Шум цилиндра, ползучесть или утечки? 5 Устранение неполадок и ремонта

1 Полем Устранение неполадок и устранения неполадок и устранения неполадок

• Металлический стук звука (типичные характеристики: четкий «щелчок» звук)

Возможные причины:

Неправильная регулировка подушки (подушная дроссельная заслонка раскрывается слишком широкой)

Свободная крышка с поршнем (неадекватный крутящий момент с болтом)

Свободный поршневой гайку (осевой зазор> 0,3 мм)

Ремонтные этапы:

Проверьте регулировочный винт подушки и отрегулируйте стандарт (обычно поворот по часовой стрелке уменьшает подушку).

Затяните болты с торцевой крышкой с помощью крутящего ключа (см. Указанное значение производителя ± 10%)

Пересмотрите гайку поршневого стержня и установите шайбу с замком.

• Звук с трениями (типичные характеристики: высокочастотный «скрип» звук)

Возможные причины:

Недостаточная смазка (поставка нефтяной туманы <1 капля/минута)

Изношенный подшипник (радиальное зазор> 0,1 мм)

Трение сухого уплотнения (шероховатость поверхности RA> 0,8 мкм)

Ремонтные этапы:

Отрегулируйте смазок до 2-3 капель/минута (ISO 14001). VG32 Пневматическое масло)

Замените направляющий подшипник (рекомендуются подшипники с нефтяной на основе меди))

Очистите и смачивайте канавку уплотнения (используйте силиконовую смазку)

2 Полем Анализ и решение проскальзывания

• Непоследовательное движение (типичные характеристики: прерывистая скорость)

Первопричина:

Колебания давления питания (разность давления> 0,1 МПа)

Эксцентриситет нагрузки (боковая сила> 10% от номинального значения)

Чрезмерное сопротивление труб (диаметр трубы <20% раздела цилиндров)

Решение оптимизации:

Установите воздушный бак (объем ≥ -цилиндрного объема × 3)

Используйте плавучий соединение для устранения боковых сил

Заменить на трубу большего диаметра (управляйте скоростью потока в пределах 15 м/с)

• Низкоскоростная ползунка (типичная характеристика: дрожь со скоростями <50 мм/с)

Ключевые параметры:

Сопротивление трения (начальное давление> 0,03 МПа является ненормальным)

Коэффициент нагрузки (> 70% требует повторного выбора)

Минимальная стабильная скорость (стандартные цилиндры обычно ≥30 мм/с)

Меры по улучшению:

Используйте регулятор точного давления (точность регулировки ± 0,005 МПа)

Используйте выделенный низкоскоростный цилиндр (с точным механизмом руководства)

Добавить газо-жидкое демпфирующее устройство (колебания скорости <± 5%)

3 Полем Устранение неполадок и ремонта утечки

• Диагноз внешней утечки (типичные точки утечки)

Методы обнаружения:

Тест на мыльную воду (диаметр пузыря> 3 мм указывает на сильную утечку)

Ультразвуковой детектор (чувствительность 0,5 мл/мин)

Измерение потока (утечка> 5% от рейтингового потока требует обработки)

Лечение общих мест утечки:

4. Цилиндр Точки обслуживания: ключевые руководящие принципы для обеспечения долгосрочной стабильной работы

Ежедневные предметы обслуживания

Управление смазкой

Регулировка смазки: нормальные условия работы: 1-2 капель/минута (ISO VG32 Пневматическое масло); Высокочастотные условия работы: 3-5 капель/минута; Не смазованные цилиндры: не добавляйте смазку; Проверьте смазочный водохранилище ежемесячно и пополняйте, если уровень падает ниже 1/3; Очистить элемент фильтра смазочного фильтра ежеквартально (с помощью сжатого воздуха для обратной очистки); Конденсат дренаж; В конце каждого дня: откройте дренажный клапан на дне фильтра (пока вода не впадает); Уровень воды в резервуаре с триплексом не должен превышать 1/4 полного; В холодную погоду: установите автоматический слив (установите на 2 часа на операцию); Установите сливной клапан в самой низкой точке в трубопроводе;

Регулярные спецификации проверки

Проверка системы герметизации

Ежемесячный осмотр: уплотнение поршневого стержня с помощью белой ткани для проверки на просачивание масла (небольшая масляная пленка разрешена).

Конечные уплотнения: наблюдайте за пузырьками (используйте мыльную воду для тестирования).

Годовая замена: все динамические уплотнения (включая поршневые и уплотнения стержня).

Статические уплотнительные кольца (замените, если твердость изменяется более чем на 15%).

Техническое обслуживание механического компонента.

Поршневый стержень: шероховатость поверхности RA ≤ 0,2 мкм (протестирован с помощью портативного измерителя шероховатости).

Отклонение прямолинейности <0,05 мм/м (измерено с помощью оптического коллиматора).

Внутренняя стена цилиндра: ежемесячная проверка с эндоскопом на царапины (глубина> 0,01 мм требует лечения).

Ежегодная полировка с ультрафийной абразивной пастой (класс W5).